Kaj je šest sigma (vitko) - definicija, postopek in metodologija

Nekateri takšni izzivi, kot so avtomatizacija na delovnih mestih in nekateri vidiki globalizacije, so relativno novi in ​​jih v veliki meri prinašajo tehnološke ali politične spremembe.

Drugi so že od zore zasebnega podjetja. Tisočletja so proizvajalci - najprej majhne, ​​lokalne trgovine, ki zaposlujejo usposobljene obrtnike in delavce, kasneje pa tudi večja podjetja z vse bolj obsežnimi in izpopolnjenimi dejavnostmi - vztrajno razvili in izpopolnili strategije za omejevanje odpadkov, izboljšanje učinkovitosti in standardizacijo kakovosti.

V zadnjih nekaj desetletjih sta se za obravnavo teh vprašanj pojavili dve povezani, vendar različni doktrini: Six Sigma in Lean Six Sigma. Six Sigma se osredotoča na standardizirano kakovost - zmanjšano variacijo in manj napak v končnih izdelkih z izboljšanimi proizvodnimi procesi in boljšim dizajnom. Lean Six Sigma se osredotoča na odstranitev proizvodnih odpadkov in neučinkovitost z racionalizacijo proizvodnega toka od začetka do konca. Korporativni voditelji so navdušeno - čeprav ne na splošno - sprejeli te doktrine in olajšali svojim skupinam, da dosežejo stopnjo produktivnosti in kakovosti, ko so bili nekoč mnenja nedosegljivi.

Kaj je šest sigma?

Opredelitev in poreklo

Po besedah ​​General Electric, zgodnjega sprejetja Six Sigma, je "Six Sigma zelo discipliniran postopek, ki nam pomaga, da se osredotočimo na razvoj in zagotavljanje skoraj popolnih izdelkov in storitev."

Ime "Six Sigma" se nanaša na grško črko sigma, ki se v statistiki uporablja za označevanje odstopanja od srednje vrednosti. Prvotni cilj doktrine je bil izboljšati vsak postopek, za katerega je bila uporabljena, tako da bi se pri 1 milijonu priložnosti pojavile pomanjkljivosti - stopnja natančnosti 99,99966% in stopnja napak na milijon priložnosti (DPMO) 3,4.

V tem primeru je "priložnost" vsaka priložnost za natančno sledenje količinski specifikaciji med proizvodnim postopkom - na primer za izdelavo dela ali sestavnega dela večjega izdelka v določenih tolerancah. Če del pade zunaj zahtevanih toleranc, se priložnost izpusti, natančnost proizvodnega procesa se zmanjša, cilj Six Sigma pa je ogrožen. Zato je, kot je bilo prvotno zasnovano, Six Sigma zagotovil izjemno ozko mejo za proizvodne napake, tako da je svoje strokovnjake uporabil za standard skoraj popolnosti - pogosto imenovan tudi "Six Sigma Quality".

Originalni standard Six Sigma je običajno pripisan Motoroli, japonskemu velikanu elektronike, ki je sredi osemdesetih let za vse svoje proizvodne procese postavil standard natančnosti "šest sigma". Motorolijevi voditelji so nato razvili skladno doktrino glede osnovnega cilja Six Sigma Quality, s katerim so med letoma 1986 in 2004 prihranili 17 milijard dolarjev (na univerzi Motorola).

Ko so prednosti Motorolinega pristopa postale jasne, so na vodilni pas Six Sigma skočili tudi drugi večji proizvajalci - med njimi GE, Honeywell in Ford. Danes je uporaba Six Sigma in Lean Six Sigma razširjena v proizvodnem svetu, vse pogostejša pa je tudi v storitvenih panogah (na primer IT in finance)..

Čeprav izvirna stopnja 3,4 DPMO ostaja podpisni cilj doktrine Six Sigma, organizacije postavljajo svoje cilje DPMO na podlagi lastnih ocen, kaj je praktično dosegljivo in kaj so stranke pripravljene tolerirati. V mnogih primerih so ti cilji manj strogi od prvotnega ukrepa 3.4 DPMO, čeprav se vsi po definiciji izboljšajo glede na trenutno stanje.

Karakteristike šestih sigma

• Nadzor procesov. Šest strokovnjakov Sigme verjame, da proizvodni proces ne pušča prostora za nematerialno. Z drugimi besedami, vse delo se lahko zmanjša na vložke, ki ustvarijo izhode, ki prispevajo k končnemu izdelku in dodajo ali odštejejo njegovo vrednost. Te vnose je mogoče opredeliti, količinsko ovrednotiti in nadzorovati ter jih zato izboljšati. Razmerje vhod / izhod je opisano kot y = f (x), kjer x je vhod in y je izhod.
• Organizacijski nakup. Six Sigma najbolje deluje, ko se vsi prijavijo. Organizacije, ki učinkovito uporabljajo Six Sigma, imajo na splošno navdušene nad šestimi Sigma prvaki v vodstvenem paketu, Six Sigma strokovnjaki v menedžmentu na srednji ravni in zaposlenimi, ki jih temeljito poznajo (in imajo v lasti odgovoren za sledenje) doktrine. Večje organizacije so pogosto namenile skupinam ali oddelkom Six Sigma, ki so odgovorni za usklajevanje izvajanja Six Sigma in zaposlenim odgovorni za njegov uspeh..
• Kakovostna in količinska orodja. Six Sigma se opira na množico kvalitativnih in kvantitativnih orodij, ki jih ni nujno potrebno uporabiti v vsakem projektu Six Sigma. Običajna orodja v orodni opremi Six Sigma vključujejo različne vrste statističnih analiz (na primer regresijsko analizo in linearno modeliranje), analizo stroškov in koristi, analizo vzrokov, preslikavo procesov in Pareto grafikone.
• Dobro definirane metodologije. Šest projektov Sigma vodijo jasne, natančno opredeljene metodologije, ki sledijo ponovljivim korakom in jih je mogoče uporabiti v najrazličnejših proizvodnih situacijah.

Čeprav se te lastnosti slišijo nekoliko splošno (in morda celo očitno), se od značilnosti in vrednosti prejšnjih doktrin za izboljšanje procesov razlikujejo na pomemben način. Na primer, Six Sigma temelji izključno na podatkih in rezultatih, ne pušča prostora za intuicijo. Tudi Six Sigma - v stopnji, ki je ni bila vidna v prejšnjih doktrinah - bolj poudarja finančne koristi (kot so zmanjšani stroški proizvodnje in večja dobičkonosnost) zmanjšanja odpadkov in izboljšanja kakovosti. Poleg tega je Six Sigma močno odvisen od voditeljev na vodstveni in izvršni ravni in se ne šteje za učinkovitega v organizacijah, katerih vodje niso strastni glede njegovega sprejetja.

Šest Sigma metodologij

Doktrina Six Sigma ima dve temeljni metodologiji, od katerih je vsaka zasnovana za različne situacije. Oboje je modelirano po ciklu Plan-Check-Do-Act (ali Plan-Check-Study-Act), ki ga je populariziral W. Edwards Deming, vplivni teoretik in nadzornik kakovosti, ki deluje v večjem delu 20. stoletja..

1. DMAIC
Metodologija DMAIC se uporablja za izboljšanje obstoječih poslovnih procesov in ne za izvajanje povsem novih. Ima pet ključnih korakov ali komponent:

• Define proces ali sistem, za katerega se išče izboljšanje, potrebe tistih, za katere postopek obstaja (ponavadi stranke, ki uporabljajo končni izdelek ali storitev), in cilji projekta izboljšave (navadno merilo kakovosti ali prihranka stroškov).
• Molajšati in zbirati podatke o vseh pomembnih vidikih postopka, kakršen trenutno obstaja ("takšen kot je)".
• Analiziranje zbranih podatkov za določitev vzročno-posledičnih razmerij znotraj procesa ali sistema kot je in odkrivanje osnovnih vzrokov za vse ustrezne dejavnike, ki vplivajo na njegovo uspešnost.
• jazizboljšati postopek in razviti proces „prihodnje države“ z uporabo rezultatov analize podatkov in ustreznih orodij v orodni opremi Six Sigma, izvajanjem poskusov in pilotnih projektov, kot je potrebno za preizkušanje različnih pristopov.
• Cvoditi izboljšan proces „prihodnjega stanja“ z uporabo nadzornih sistemov (kot je statistični nadzor procesov) in stalnega spremljanja vseh ustreznih podatkov, s končnim ciljem prepoznavanja in preprečevanja napak, preden postanejo očitne končnemu uporabniku.

2. DMADV / DFSS
Metodologija DMADV ali DFSS (Design for Six Sigma) se uporablja za načrtovanje in razvoj novih izdelkov ali poslovnih procesov. Cilj je preprečiti pomanjkljivosti v oblikovanju, preden se začnejo pečati, in povečati tveganje za napake.

Tako kot DMAIC ima tudi DMADV pet ključnih korakov, od katerih se nekateri prekrivajo z DMAIC:

• Defini in natančno oblikovani cilji, skladni s potrebami strank (splošni in za posebne podobne izdelke) in cilji podjetja.
• Molajšati lastnosti, zmogljivosti, parametre proizvodnega procesa in potencialna tveganja novega izdelka ali procesa.
• Apodatke, pridobljene med korakom „M“, razviti alternativne zasnove izdelkov in procesov.
• Dna podlagi rezultatov analize oblikujte najboljšo konfiguracijo izdelka ali procesa.
• Vpreverite, ali je zasnova funkcionalna, izvedite pilotne postopke, da bi izničili proizvodni proces in pomagali morebitnemu lastniku procesa s celovito izvedbo.

Šest ravni izvajanja in certificiranja Sigma

Čeprav doktrine Six Sigma ni težko razumeti na visoki ravni, so orodja, ki pomagajo pri njeni uporabi in analitični pristop k razumevanju njenih rezultatov, zapletena in ne nujno intuitivna.

Obvladovanje šestih načel Sigma traja veliko časa, tudi za najbolj sposobne zaposlene. Poleg tega Six Sigma od vodstvenih in proizvodnih delavcev zahteva več kot le ustrezna storitev - od njih je potreben pristen, medorganizacijski vplačilo, kar posledično zahteva kulturne spremembe.

Vloge za izvajanje in ravni certificiranja
Doktrine Six Sigma opisujejo več različnih vlog in ravni certificiranja, ki ustrezajo njenemu okviru. Glede na njihovo velikost in strateške cilje organizacije, ki se odločijo za izvajanje Six Sigma, ponavadi uporabljajo večino ali vse naslednje:

• Izvršno vodstvo. Izvršni voditelji na ravni C so postavili začetno strateško vizijo izvajanja Six Sigma, podelili vloge podrejenim in spodbudili potrebne kulturne pogoje za sprejetje. V praksi en izvršni direktor (na primer glavni operativni direktor) pogosto "ima v lasti" izvedbo Six Sigma, vendar je za uspešno sprejetje skoraj vedno potrebno, da izvršilni komplet predstavi enoten del podpore. Ključno je, da vodstveni delavci izvajajo pritisk na zaposlene ali oddelke, ki so odporni na izvajanje Six Sigma, vse do prenehanja ali prerazporeditve zaposlenih, ki aktivno ovirajo njegov napredek.
• Prvaki. Prvaki nadzirajo in spodbujajo sprejem Six Sigma v vsej organizaciji. Čeprav redko neposredno nadzirajo posamezne projekte Six Sigma, namenijo dodaten čas in energijo posebnim pobudam, ki zaostajajo po načrtih ali ne dajejo rezultatov. Prvaki so ponavadi visoki direktorji, na primer podpredsedniki operacij, ki neposredno poročajo vodjem na ravni C (če sami niso na ravni C) in so pooblaščeni za izdajanje navodil za več skupin in oddelkov..

Podrejeni šesti vaditelji Sigme obstajajo v hierarhiji, ki je narejena po sistemu judo pasu. Čeprav za te ravni pasov ne obstaja univerzalni certifikat ali standard kakovosti, imajo tisti na vrhu hierarhije (črni pasovi in ​​glavni črni pasovi) običajno izkušnje na projektu Six Sigma in globoko razumevanje teorije Six Sigma.

Mnoge univerze in neodvisne organizacije (na primer Ameriško društvo za kakovost ali ASQ) ponujajo certifikacijske tečaje, ki podeljujejo legitimnost. Ti tečaji pogosto zahtevajo dokumentirana dokazila (s podpisano izjavo) o sodelovanju v določenem številu projektov Six Sigma ali let, posvečenih delu Six Sigma. Kljub pomanjkanju standardizacije so certifikati Six Sigma zelo pomembni, zlasti za strokovnjake, ki nameravajo zapustiti trenutne delodajalce in morajo pokazati svoje znanje načel Six Sigma.

Skupni nivoji pasu Six Sigma so:

• Mojster črni pasovi. Glavni črni pasovi so višji zaposleni na ravni vodstva, ki ves svoj čas posvečajo projektom Six Sigma, bodisi s tem, da delujejo kot svetovalci pri posameznih projektih, mentorirajo podrejene, ki neposredno nadzirajo projekte, ali izvajajo preiskave in analize, da bi prepoznali potencialne pobude Six Sigma. Glavni organi za potrjevanje črnega pasu običajno zahtevajo, da imajo kandidati bogate izkušnje na nižjih ravneh hierarhije Six Sigma - ASQ na primer zahteva, da kandidati za njegov glavni tečaj črnega pasu dokumentirajo vsaj pet let izkušenj s črnim pasom ali vodenje 10 diskretnih projektov na ravni črnega pasu.
• Črni pasovi. Črni pasovi so zaposleni na ravni vodstva, ki večino ali ves svoj čas posvetijo projektom Six Sigma, na splošno kot vodijo projekte. Običajno so to najstarejši zaposleni, ki sodelujejo pri neposrednem izvajanju določenih projektov Six Sigma. Za pridobitev certifikata za črni pas morajo kandidati imeti veliko izkušenj Six Sigma - ASQ zahteva vodstvo vsaj dveh dokumentiranih projektov Six Sigma, na primer.
• Zeleni pasovi. Zeleni pasovi so zaposleni nižjega ranga, ki dobro razumejo načela Six Sigma in so jim pogosto dodeljene diskretne naloge, ki prispevajo k izvajanju projektov Six Sigma, vendar svojega časa ne posvetijo vsem svojim delom Six Sigma. Za pridobitev certifikata so na splošno potrebni dokumentirani dokazi o sodelovanju v projektih Six Sigma.
• Rumeni pasovi. Rumeni pasovi so zaposleni na nižji ali nižji ravni, ki imajo Six Sigma "ozaveščenost", vključno z osnovnim poznavanjem skupnih orodij in metod Six Sixma. Sposobni so prispevati k projektom Six Sigma, vendar ne pričakujemo, da bodo rešili težave na visoki ravni.
• Beli pasovi. Beli pasovi osnovno razumejo koncepte Six Sigma, vendar ne pričakujemo, da bodo sodelovali v projektih Six Sigma. Pogosto so člani podpornega osebja ali neprodukcijski uslužbenci, za katere je glavna prednost znanja Six Sigma enostavna komunikacija z višje uvrščenimi strokovnjaki Six Sigma.

Večje organizacije, ki sprejmejo Six Sigma, včasih vzpostavijo znotrajorganizacijske strukture - oddelke ali skupine -, ki so v celoti namenjene usmerjanju izvajanja Six Sigma, usmerjanju potrebnih kulturnih sprememb in upravljanju posebnih pobud Six Sixma. Čeprav se te strukture razlikujejo od mesta do kraja, jih ponavadi vodi prvak, ki poroča višjim vodstvom, osebje pa jih vodijo črni in črni pasovi.

Manjše organizacije si ne morejo privoščiti te stopnje ločitve in specializacije. Namesto tega lahko zaposlene preprosto spodbudijo k postopno višjim stopnjam certifikata Six Sigma; zagotoviti, da se znanje Six Sigma ustrezno razširi po vsej organizaciji, zlasti med lastniki procesov na ravni upravljanja; in upoštevajte šest certifikatov Sigma pri napredovanju, prerazporeditvi in ​​odpuščanju osebja (na primer s spodbujanjem zaposlenih, ki prevzamejo pobudo za dosego višjih šestih nivojev sigme ali izkažejo izjemno sposobnost z doktrino).

Kaj je Lean Six Sigma?

Opredelitev in poreklo

Lean Six Sigma (LSS) je novejša doktrina, ki združuje določena načela Six Sigma in vitko proizvodno / vitko podjetje (ali preprosto, „vitko“), doktrino učinkovitosti procesa, ki jo je prvič razvila Toyota. Čeprav je prvotno namenjen proizvajalcem, je vitka vse bolj priljubljena pri tehnoloških podjetjih in ponudnikih storitev.

Nejasno je, kdaj in kje je prvič nastala Lean Six Sigma, toda knjiga Michaela L. Georgea iz leta 2002 Lean Six Sigma: Združitev šeste kakovosti sigme s hitrostjo proizvodnje je zaslužna za prvo celovito artikulacijo pristopa. Lean Six Sigma je hitro pridobil oprijem med zaposlenimi, obsedenimi s produktivnostjo, zlasti po polomu finančne krize leta 2008 in kasnejše recesije. V mnogih panogah je njegova priljubljenost zasenčila Six Sigma's.

LSS uporablja okvir DMAIC za dosego osnovnega cilja: odstranjevanje odpadkov iz poslovnih procesov. Po besedah ​​GoLeanSixSigma.com, spletnega svetovalca in razvijalca tečajev, LSS opredeljuje "odpadke" kot "vsak korak ali ukrepanje v postopku, za katerega postopek ni potreben za uspešno dokončanje." Projekti LSS so zasnovani tako, da odstranijo potratne vložke, dokler ne ostanejo samo tisti vložki, ki so nujno potrebni za ustrezen postopek.

Vrste odpadkov

LSS identificira osem različnih vrst odpadkov, ki jih včasih imenujejo "muda", japonska beseda, ki v grobem pomeni "brezplodnost." V angleški poslovni leksikon so ga vnesli prek Toyotinega proizvodnega sistema, kar je povzročilo širšo vitko proizvodno doktrino.

Zdravniki LSS včasih uporabljajo akronimi, kot je DOWNTIME, da ohranijo vseh osem vrst:

• Dučinki, kot jih opredeljuje izvirna doktrina Six Sigma, za katere so potrebna sredstva (čas, delovna sila, denar) za popravljanje
• Overprodukcija - proizvodnja z večjo količino ali hitrostjo, kot jo zahtevajo odjemalci, distribucijske zmogljivosti ali drugi dejavniki
• Wprilagajanje zgodnejšim korakom v postopku, ustvarjanje ohlapnosti v sistemu in zmanjšanje splošne učinkovitosti
• Nnadarjeni talenti - zaposleni bodisi niso v celoti vključeni v proces zaradi prekomerne ponudbe delovne sile, bodisi preprosto niso uporabljeni na način, sorazmeren s svojimi znanji
• Tizvažanje - nepotrebno gibanje blaga ali informacij med različnimi geografskimi lokacijami, ki zapravlja čas, gorivo, delovno silo in druge vire
• jazsedenje v prostem teku, zavzema dragocen prostor ali izgublja vrednost zaradi pretečenega časa
• Motion - vsako nepotrebno gibanje v proizvodnem prostoru, bodisi zaradi slabe organizacije, slabe zasnove delovnega prostora ali drugih dejavnikov
• Extra obdelava - vsak korak ali dejavnost, ki za končni izdelek ali storitev ni bistven in katere odstranitev ne bi pomenila končnega izdelka ali storitve

Tako kot Six Sigma tudi Lean Six Sigma uporablja hierarhijo pasov za judo. Vendar doseganje določene stopnje pasu v eni doktrini ne daje primerljivega obvladovanja druge doktrine - črni pas Six Sigma ne more trditi, da je črni pas Lean Six Sigma, niti obratno. Prav tako vzporedni certifikacijski tečaj in certifikacijski organi, kot je Lean Six Sigma Institute, skrbijo za strokovnjake LSS.

Končna beseda

Six Sigma in Lean Six Sigma sta od uvedbe pridobila ogromno oprijema. Skupaj z drugimi metodologijami učinkovitosti procesov so pogosto uvrščene med stvari, s katerimi se morajo poslovni voditelji »sprijazniti« - da so, ko so sprejete, v celoti integrirane v poslovanje kot organske, neprenosljive komponente.

Vendar pa, tako kot kateri koli vidik poslovne kulture, tudi Six Sigma in Lean Six Sigma nista nujno statična. Po sprejetju lahko podjetja spremenijo svoj odnos s temi metodologijami. Na primer, po podatkih Rochester Democrat & Chronicle, je Xerox leta 2014 napovedal, da bo razpustil svojo namensko skupino Lean Six Sigma in tako odpravil približno ducat delovnih mest.

Tiskovni predstavnik je odločitev odločil za zmago v kulturi Lean Six Sigma na Xeroxu, pri čemer je poudaril, da je program v desetletju ustvaril 2500 zelenih pasov, in poudaril, da je "Lean Six Sigma živ in zdrav v Xeroxu." Toda brez notranje kohorte šestih prvakov vitkosti Sigma si je zelo enostavno predstavljati kulturo, ki so jo pomagali ustvariti na Xeroxu, ki je erotiral v prihodnjih letih.

Ali vaše podjetje uporablja Six Sigma, Lean Six Sigma ali katero koli drugo doktrino o učinkovitosti?